Kostka zaworowa w hydraulice chudnie o 80%. Druk 3D uderza w wiercone bloki (Manifolds)

Krzyżujące się wiertła odchodzą do lamusa

Kiedy musisz upakować pięć zaworów proporcjonalnych na ramieniu koparki, maszyny leśnej albo prasy, inżynier projektuje stalowy blok zaworowy (Manifold). Jak się go produkuje? Bierze się stalową kostkę i nawierca ją setkami wierteł ze wszystkich stron, żeby kanały wewnętrznie się spotkały. Pozostałe dziury w obudowie trzeba zagwintować i zatkać korkami, które i tak kiedyś zaczną pocić się olejem. Co najgorsze – olej uderza wewnątrz bloku w zagięcia 90 stopni, co wywołuje gigantyczne turbulencje i grzeje medium.

Liderzy rynku (np. Bosch Rexroth, Parker) przeszli w R&D na produkcję bloków za pomocą Druku 3D z proszków metalowych (SLM / DMLS).

Wydrukowany blok hydrauliczny wygląda często jak obcy organizm. Konstruktor nie jest ograniczony geometrią wiertła. Kanały olejowe zakręcają płynnie wewnątrz materiału jak naczynia krwionośne w ciele, idealnie kierując strugę płynu do odpowiednich zaworów.

• Zyski dla przepływu to spadek oporów hydraulicznych nawet o 60%.
• Blok traci cały zbędny materiał rodem ze stalowej kostki – waga na ramieniu maszyny spada czasem z 25 kg do ledwie 5 kg.
• Brak technologicznych otworów zewnętrznych oznacza całkowity brak przecieków z korków zaślepiających.